影響鋼襯塑儲(chǔ)罐質(zhì)量的因素有哪些?

　　鋼襯塑儲(chǔ)罐是用來(lái)儲(chǔ)存各種性質(zhì)的氣體液體等，由于它儲(chǔ)存的時(shí)間久了，都會(huì)出現(xiàn)鋼襯塑儲(chǔ)罐腐蝕的現(xiàn)象，一般鋼襯塑儲(chǔ)罐容易受腐蝕的部位有罐頂、罐壁、罐底。

　　鋼襯塑儲(chǔ)罐很多是用于儲(chǔ)存石油，天然氣等一些介質(zhì)，所以儲(chǔ)存這些介質(zhì)的話，那么鋼襯塑儲(chǔ)罐周邊的環(huán)境都很復(fù)雜，都會(huì)有大量的一些工業(yè)大氣，像一些二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體。由于吸附作用或者下雨的等各種原因，都會(huì)使得空氣中的水汽在鋼襯塑儲(chǔ)罐外壁形成不膜，而這些水都會(huì)含有酸堿性等一些雜質(zhì)，這些對(duì)鋼襯塑儲(chǔ)罐的外壁都會(huì)有化學(xué)的腐蝕的作用。

　　鋼襯塑儲(chǔ)罐的使用年限是廣大用戶比較注重的問(wèn)題，所以在選購(gòu)鋼襯塑儲(chǔ)罐的時(shí)候他們就會(huì)有一些疑慮。一般我們?cè)谶x擇鋼襯塑儲(chǔ)罐的時(shí)候都會(huì)非常的注重它的質(zhì)量問(wèn)題，如果鋼襯塑儲(chǔ)罐的質(zhì)量不好的話，那么它的性能一定也不是很好，就會(huì)直接影響到我們的正常工作。所以大家都想知道是哪些因素決定了鋼襯塑儲(chǔ)罐的質(zhì)量。

　　1、鋼襯塑儲(chǔ)罐纏繞工藝中的增股減層問(wèn)題

　　纏繞工藝中，適當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的措施之一。但 是，在應(yīng)用時(shí)要全面考慮，不可一味追求生產(chǎn)效率。纖維股數(shù)增多后，在纏繞線型的交叉點(diǎn) 和極孔切點(diǎn)處“架空”現(xiàn)象將隨之加劇。使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間形成孔隙。容器 充壓時(shí)，鋁內(nèi)襯承受不了壓力的作用將被擠入架空部位，嚴(yán)重影響容器的疲勞性能。

　　纖維股 數(shù)增多后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)減少，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將減少，使得纖維在頭部不能均衡 分布，造成頭部強(qiáng)度下降。因此增股減層的措施應(yīng)該慎重采用。應(yīng)用不當(dāng)會(huì)造成制品質(zhì)量下 降。

　　2、逐層遞減的張力制度

　　玻璃鋼纏繞容器獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí) ，所有纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖 維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使 纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲勞性能。 玻璃鋼化糞池纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。

　　這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層 連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的 纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受 力。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。

　　這樣將大大降低容器強(qiáng)度 和疲勞性能。來(lái)用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用 ，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至 外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使 纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮。玻璃鋼水箱3、分層固化的工藝制度

　　分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化 ，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為 止。

　　厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加 ，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析 的原因外， 從玻璃鋼容器制造角度看，還有以下幾點(diǎn)：

　　1）隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；（鋼襯塑儲(chǔ)罐）

　　2）隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維 的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。

　　為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容 器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有 同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無(wú)層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā) 揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。

　　由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生 皺褶和松散，使樹(shù)脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。

　　4、真空固化方法

　　玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高容器強(qiáng)度 的有效途徑之一。容器在制造過(guò)程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能 完全除去，這些殘存的低分子物附著于樹(shù)脂！玻璃纖維界面上，妨礙樹(shù)脂與玻璃纖維的牢固 粘結(jié)，因而影響容器強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼更加 致密。因此能提高容器強(qiáng)度。