河南雙誠(chéng)環(huán)境科技回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工藝與流程

　　危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐廢物用密閉卡車運(yùn)到燃燒廠儲(chǔ)庫(kù)，經(jīng)過(guò)進(jìn)料組織輸送入反轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下設(shè)有推料組織及鎖風(fēng)設(shè)備，保證反轉(zhuǎn)窯負(fù)壓作業(yè)的燒成準(zhǔn)則。

　　廢物進(jìn)入燃燒爐后，經(jīng)過(guò)反轉(zhuǎn)窯的作業(yè)在窯中翻轉(zhuǎn)、拌和、跋涉，在欠氧環(huán)境中完畢予熱、干化、熱解進(jìn)程，廢棄物在蒸騰氣化的一起進(jìn)行不徹底燃燒，蒸騰發(fā)生很多可燃?xì)怏w及有些未燃盡物料進(jìn)入二燃爐，在過(guò)量燃燒空氣的效果下完畢徹底燃燒。為強(qiáng)化窯內(nèi)換熱，在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置鏈?zhǔn)秸趄v熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸騰及醇類蒸騰的進(jìn)程，另一方面對(duì)固體廢物也能起到傳熱、翻動(dòng)及研磨效果。廢物燃盡發(fā)生的灰渣由二燃爐底部的反轉(zhuǎn)爐蓖排出。二燃爐燃燒溫度可到達(dá)1150℃，且煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間＞2秒，以保證二惡英等有害物質(zhì)的充沛分化。當(dāng)溫度低于1150℃時(shí)，二燃室的燃燒器調(diào)度大小火打開。保證爐溫穩(wěn)定在1150℃支配，危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和二燃爐燃燒所有的空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)別離供給，以使廢物的燃燒處于最好狀況。在二燃爐底部設(shè)有爐底三次風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化了灰渣的燃盡程度，一起冷卻渣料，完畢了冷態(tài)出渣。

　　為運(yùn)用余熱，從二燃爐出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換器，有些熱空氣可作一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)源鼓入反轉(zhuǎn)窯。

　　煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時(shí)間)原則將高溫?zé)煔饨?jīng)熱交換器后的煙氣進(jìn)入激冷濕式中和噴淋歸納除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設(shè)備內(nèi)完畢酸性物質(zhì)中和、除塵進(jìn)程的一起使高溫?zé)煔饧だ渲?00℃以下。于此，前道高溫?zé)煔獠坏苟河脑搭^予以充沛分化，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區(qū)。此煙氣再經(jīng)優(yōu)化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等歸納除塵，最后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)35米高的煙囪合格排放。引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓根據(jù)反轉(zhuǎn)窯爐膛的壓力指示由變頻器調(diào)度，完畢當(dāng)爐膛的負(fù)壓小于-3mm水柱時(shí)，能增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使體系中的負(fù)壓維持在一定水平上，當(dāng)爐膛內(nèi)的負(fù)壓過(guò)高時(shí)則能相應(yīng)減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

　　本體系燃燒物出渣率是根據(jù)廢棄物物化性質(zhì)判定，但運(yùn)用本爐型其廢物灼減率可保證5%以下，一般為1.5-2.5%，危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

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