螺旋板式換熱器在使用過程中如果發(fā)生內(nèi)漏該怎么辦？由于螺旋板式換熱器是由兩個封閉獨立的螺旋通道構(gòu)成，因此確定泄露點并不容易，下面我們來講述一下泄露點的檢查和維修方法。

       螺旋板式換熱器泄露點的檢查方法:

       在從未鉆過的通道上,用壓力泵向換熱器內(nèi)注水,形成一定的壓力時,換熱器的泄漏位置會流出水,流入另一個通道（鉆過孔的通道）,從接近泄漏點的鉆頭向下滴水,通過滴出水的位置,可以確定在第幾層有內(nèi)泄漏。此時,將換熱器相同層沒有鉆孔的一側(cè)的封頭切斷為觀察孔,從觀察孔中正確定具體的泄漏點。

       螺旋板式換熱器內(nèi)漏修復(fù)方法:

       1、挖孔:確定內(nèi)漏點的位置后,從換熱器的外層對應(yīng)漏點的場所開始切孔,順序從外向內(nèi)切到有內(nèi)漏點的層。切割孔應(yīng)為橢圓形,尺寸為外層大,向內(nèi)逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm,如果漏點位置較深,外層切割的孔應(yīng)該較大。

       2、清渣:切孔后,應(yīng)仔細(xì)清理每層板上留下的氧化渣.這是焊接回補板時,回補板能否與每層螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵.氧化渣可以用鑿子和修整模具的小手砂輪清理,應(yīng)盡可能清理干凈的渣,以免落入熱交換器.。

       3、補充板:為了保證修理的質(zhì)量,從螺旋板式換熱器的各層切斷的板材不再使用,分配補充板,另外的補充板使用與螺旋板相同的材料和板厚,其周邊比熱交換器各層切斷的孔分別大15mm~20mm的橢圓形,與換熱器各層螺旋板的弧度一致。

       4、試壓并封堵鉆孔，內(nèi)漏點和回補板焊接后,用壓力泵向鉆孔的通道灌水,形成0.5~1.0兆帕的壓力,保持一定時間,不會發(fā)生壓力泄漏。堵塞鉆孔用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,堵塞和焊接鉆孔的位置和觀察孔,然后對通道進行水壓試驗,壓力為0.51.0兆帕,無泄漏。

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